شرکـت هورام سازه پارسیان

طـراح ، تولیـد کننده و مجری انواع نـماهای مدرن ساختمانی

( کرتین وال ، فریم لس و … ) و سیستم های گوناگون در و

پنجره آلومینیومی و uPVC و شیشه های دویا چندجداره عایق

درسال ۱۳۸۶بنیانگذاری و راه اندازی گردید . طراحی و تولید

پروفیل های اختصاصیو همچنین حضـور پرسنـل متخصـص و

مجرب در دفتر مرکـزی  دفاتر فروش  و کارخانه و استفاده از

ماشین آلات پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت و  همچنین رعایت

سختگیرانه استاندارد های  تولید و اجرا هورامکو را در جایـگاه

بزرگترین تولید کنندگان صنعت در پنجره و نما قرارداده است.

شایان ذکر است  که شرکت هورامکو از سال ۱۳۹۰

عضو انجمن تولید کنندگان در و پنجره ایران است

چارت سازمانی شرکت هورام سازه پارسیان

در راستای چابک سازی و بهبودی مستمر جهت حرکت سریعتر

و بدون وقفه برای دستیابی به اهداف ، ارزشها و ماموریتهای

شرکت هورام سازه پارسیان چارت سازمانی شرکت از طریق

مشاوره با کارشناسان متخصص منابع انسانی و همچنین

استفاده ارزشمند سالیان گذشته طراحی و استقرار یافته است

ساختار شرکت هورام سازه 

الف)کارخانه

۱) واحد تامین مواد اولیه

۲) واحد برنامه ریزی تولید

۳) واحد انبار مواد اولیه و محصولات

۴) واحد کنترل کیفیت مواد اولیه

و  محصولات و واحد آزمایشگاه

۵) واحد تولید ( آلومینیوم،  uPVC، شیشه دو جداره)

۶) واحد نگهداری و تعمیرات ماشین آلات

۷)واحد گارانتی و خدمات پس از فروش

واحد تامین مواد اولیه:

شرکت هورامکو با رعایت سختگیرانه دقیق و استاندارد

های حداکثری مواد اولیه و رعایت دستور العملهای ایزو

در انتخاب تامین کنندگان مواد اولیه اقدام مینماید.

  در انتخاب شرکت تامین کننده مواد اولیه ،ماشین آلات تولید،

کیفیت تولید، داشتن انبار خام و محصولات قوی جهت دپو

تعهد تحویل ،داشتن استانداردها و گواهی نامه های

داخلی و خارجی و نهایتا قیمت مواد از مهمترین اصول

اولیه همکاری می باشد.

واحد برنامه ریزی تولید:

واحد برنامه ریزی تولید شرکت هورامکو با نرم افزار

کنترل پروزه و با توجه و رعایت پارامترهای تاثیر گذار

در زمان تولید سعی درایجاد  بهترین زمان بندی

می باشد. پارامترهای تاثیر گذار در زمان تحویل شامل:

زمان دریافت مواد اولیه اگر از رنگ و نوع خاص باشد

(در انبار مواد اولیه شرکت موجود نباشد)

زمان قرار داد و انجام امور مربوط به قرار داد

ازسوی خریدار و مشخص بودن زمان در یافت محصول از

سوی خریدار آماده بودن موضوع قرار داد جهت انداز گیری

ساخت تایید نقشه های نهایی از سوی خریدار و عدم تغییر آن

نسبت به نقشه اولیهعدم دیر کرد خریدار در زمان بندی

مورد توافق که در اینصورت بعلت تداخل با سایر قرار داد ها

مدیریت آن از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد . واضح

می باشد که جدا از عوامل درون سازمانی ، و همچنین سایر

بحرانهای بیرونی شامل کسری مواد اولیه درزمانهای

خاص بعلت نوسانات نرخ ارز  و همچنین موارد اشاره شده

عملکرد دقیق واحد برنامه ریزی از اهمیت ویژه ای برخوردار

می باشد که خوشبختانه شرکت هورامکو در این موضوع به

استناد ۱۵ سال تولید مستمر و درظرفیت بالا و اعلام

مشتریان خویش ، موفق و سر بلند بوده است.

واحد انبارهای مواد اولیه و محصولات:

تامین به موقع مواد اولیه ، نگهداری و انبارش مناسب

با استفاده از تجهیـزات و قفسه های استاندارد، کنترل دمای

انبار  رعایت اصول FiFo  و کدینگ انبار وایجاد نقطه سفارش

و رعایت آن ، از اصول انبارداری استاندارد  و خصوصیات

انبارهای شرکت هورامکو  می باشد. شرکت هورامکو با ایجاد

ساختار غیر متمرکز انبار ها و بکار گیری منابع انسانی متخصص

و به حد نیاز اطمینان خاطر به مشتریان خود داده است.

انبار های این شرکت  مطابق ذیل می باشد:

انبار پروفیل uPVC و گالوانیزه

انبار پروفیل آلومینیوم و متعلقات

انبار لاستیک های EPDM

انباریراق آلات الومینیوم و uPVC

انبار جام های شیشه

انبار چسب، اسپیسر و ملزومات شیشه دو جداره

انبار قطعات یدکی ماشین آلات

انبار محصولات در و پنجره

انبار محصولات شیشه دو جداره

واحد کنترل کیفیت مواد اولیه ومحصولات :

شرکت هورامکو با ایجاد ساختار کنترل کیفیت مواد اولیه

در هنگام دریافت و قبل از رسید قطعی بررسیهای خود

را انجام  می دهد  و در صورت پذیرش مواد اولیه دریافتی

  به انبار قطعی انتقال داده خواهند شد. همچنین هم زمان

با فرایند تولید کنتریل کیفیت هم چنان انجام خواهد شد

که  اگر با مشگل کیفی مواجه شود مطابق منشور اخلاقی

شرکت ،اقدام به توقف خط تولید نموده و با ایجاد کمیته

مربوطه تصمیم گیری نهایی انجام خواهد شد. هم جنین

مطابق دستور العملهای مدون کنترل کیفیت محصول نهایی

نیز انجام می شود وودر صورت مقبول واقع شدن به واحد

انبار محصولات تحویل داده شده و در غیر این صورت

به سالن تولید جهت رفع معایب احتمالی مرجوع

خواهد شد. شرکت هورامکو با توجه به سابقه درخشان

خود واحترام به خواسته های مشتریان ارزشمند  

و هدف کیفی خود حرکت می نماید.

واحد تولید سیستم درو پنجره  uPVC:

درسالن های تولید مربوطه با استقرار پیشرفته ترین

ماشین آلات و با نظارت مدیران تولید و به دست توانای پرسنل

تلاشگر و مجرب محصول نهایی در مقیاس انبوه تولید

می گردد. استفاده از مواد اولیه مطابق با استانداردهای

جهانی علاوه بر مواد فوق  گواه این ادعا می باشد که محصولات

هورامکو قابلیت رقابت با بهترین محصولات روز دنیا را دارا می باشد.

ماشین آلات تولید در و پنجره uPVC:

۱)ماشین آلات چهار سر جوش به همراه تمیزکن CNC اتوماتیک

۱-۲) ماشین آلات دوسر جوش به همراه تمیز کن CNC

۱-۳) ماشین الات تک سر جوش به همراه تمیز کن NC

۱-۴) ماشین آلات برش پروفیل، تعبیه جای یراق آلات و شیار

آب پروفیل، فرز پروفیل میانی ،برش زهوار،گالوانیزه

۱-۵) دستگاه خم پروفیل u PVC

۱-۶) ماشین آلات اتوماتیک پیچ بند گالوانیزه به پروفیل

۱-۷) ماشین آلات اتوماتیک پیچ بند نصب پروفیل میانی

۱-۸)دستگاه اتوماتیک نصب یراق آلات

* ظرفیت تولید در یک شیفت معمولی

۲۵۰ متر مربع می باشد.

واحد تولید سیستم درو پنجره آلومینیوم :

شرکت هورامکو با توجه به طراحی واستفاده از

پروفیلهای اختصاصی خود ، ظرفیت های موجود ، استفاده

از نرم افزارهای تخصصی و ماشین آلات ایتالیایی

و آلمانی ، محاسبات مهندسی و رعایت اصول مقررات ملی

ساختمان، قابلیت تولید و اجرای پنجره های با ابعاد بزرگ

و نماهای مدرن درپروژه های ویلایی ، ساختمانهای

بلند مرتبه  مسکونی ،اداری وتجاری را دارا می باشد.

استفاده از پروفیل استاندارد ساختمانی ، بررسی کیفیت

و همکاری با آزمایشگاههای معتبر جهت سنجش میزان

عناصر لازم  ،سنجش سختی پروفیل و موارد مهم در رنگ

و آنادایز از موارد مهم شرکت هورامکو می باشد.

محاسبه دقیق ممان اینرسی مورد نیاز با توجه  به محل

نصب و محاسبه ارتفاع و وزش باد و باران به خصوص

در پروژه های بلند مرتبه  از اهمیت ویژه ای برخوردار

می باشد همچنین محاسبات دقیق ابعاد و وزن لنگه

بازشو و انتخاب یراق آلات  مناسب در دستور کار همیشگی

پرسنل شرکت هورامکو می باشد. رعایت موارد

اشاره موجب اطمینان خاط ر مشتریان گردیده و بر اساس

نقشه راه بردی شرکت هورامکو می باشد.

ماشین آلات و ظرفیت تولید:

۱) ماشین آلات اتوماتیک برش، تعبیه جای یراق آلات

تعبیه شیار آب و فرز پروفیل میانی با برند Emmegi ایتالیا

که باعث افزایش دقت و کیفیت در فرایند تولید می گردد.

۲) دستگاه پانچ پروفیل ها با ماشین آلات Pressta

آلمان که باعث قدرت گوشه ها و افزایش استحکام

و هم تراز بودن پروفیل ها میگردد.

۳) دستگاه تزریق چسب به منظور آب بندی

گوشه ها قبل از پانچ پروفیل ها به یکدیگر

۴) ماشین آلات اتوماتیک نصب یراق آلات

۵) دستگاه خم پروفیل آلومینیوم برند C.L.O.M.E.A ایتالیا

*ظرفیت تولید روزانه در یک شیفت معمولی

۱۵۰ متر مربع می باشد.

واحد تولید شیشه عایق دویا چند جداره :

سالن های تولید شیشه های دویا سه جداره عایق

شرکت هورامکو در مجاورت سالن های تولید درب و پنجره بوده

و این ویژگی باعث تامین یکپارچه و به موقع سفارشات

مشتریان ارزشمند این شرکت گردیده است . استفاده از

بهترین مواداولیه از جمله شیشه های جام با گرید کیفی

بالا،اسپیسرهای آلومینیومی یکپارچه ، چسب بوتیل گرم

و چسب پلی سولفاید با کیفیت به همراه تزریق گاز

آرگون وهمچنین استفاده از پرسنل تولید مجرب با ماشین آلات

کاملا مکانیزه باعث تولید یک محصول عایق با استاندارد

بالا گردیده است که همین عوامل موجب دریافت استاندارد

اجباری به شماره ۸۵۲۱ از سوی شرکت هورامکو

به عنوان  یکی از معدود تولیدکنندگان دارای استاندارد مذکور

در صنعت ساختمان ایران گردیده است.

ماشین آلات و ظرفیت تولید :

۱) برش شیشه جام با ماشین CNC اتوماتیک با دقت بسیار بالا

۲) خم اسپیسر و تزریق سیلیکاژل ( افزایش زیبایی

و هوابندی و جلوگیری از بخار گرفتگی فضای بین شیشه )

۳) بوتیل دار کردن اسپیسر (افزایش استحکام و

قدرت چسبندگی بین اسپیسر و شیشه )

۴) شستشوی اتوماتیک

۵) پرس شیشه دوجداره

۶) تزریق گاز آرگون

۷) تزریق چسب پلی سولفاید

* ظرفیت تولید شیشه های دو جداره  در یک

شیفت معمولی ۳۰۰ متر مربع می باشد.

واحد تعمیر و نگهداری ماشین آلات :

شرکت هورامکو در راستای تعهد پذیری خود

و تحویل به موقع قرار داد ها با توجه به مشگلات فراوان

علاوه بر برنامه ریزی دوره ای جهت سرویس و

نگهدار ی ماشین آلات خط تولید ، با ایحاد

انبار قطعات یدکی تا حد امکان از توقف خط تولید خود

خود داری نموده است. البته در دیدگاه مدیران

شرکت تا حد ممکن وجود دشتگاه یدکی مد نظر

بوده است. همه سعی تلاش شرکت هورامکو

عمل به تعهد بوده است.

واحد گارانتی و خدمات پس از فروش:

از مهمترین دغذغه های خریداران محترم گارانتی

محصولات و خدمات پس از فروش می باشد که انتظاری به جا

و به حق می باشد. شرکت هورامکو در همین راستا

با انتخاب سختگیرانه دقیق خرید مواد اولیه و همینطور

راهنماییهای لازم به مشتریان ارجمند قبل از خرید

و دادن مشاوره های لازم سعی و تلاش بر تولید

محصول استاندارد دارد . مع الوصف با ایجاد کارت گارانتی

و مطابق شرایط مندرج در آن محصولات خود را گارانتی

نموده و در حداقل اتفاقات مطابق تعهد خود اقدام

نموده است. همچنین در خصوص شرایط تعمیر و رگلاژ

این شرکت متعهد به خدمات پس از فروش می باشد.

ب) دفتر مرکزی:

۱) واحد های مالی و اداری

۲) واحد روابط عمومی و تبلیغات

۳) واحد IT

۴) واحد فروش سیستم در و پنجره u PVC

۵) واحد اندازه گیری و اجرا پروژه های u PVC

۶) واحد فروش سیستم در و پپنجره آلومینیوم و نماهای

کرتین وال ،اسکای لایت،یونیتایزد، ….. و نرده شیشه ای

۷) واحد طراحی، فنی و مهندسی پروژه های

آلومینیوم با در نظر گرفتن مقررات ملی ساختمان

(مبحث ششم) و محاسبه بارهای وارده به پنجره و نما

۸) واحد اندازه گیری و اجرا پروژه های آلومینیوم

۹) واحد پشتیبانی،

۱۰) واحد بازدیدهایی از پروژه ها و سنجش میزان

رضایت مندی کارفرمایان و انتقال موارد فنی به

کارخانه جهت بهبود مستمر کیفیت

ج)  محصولات :

۱) درو پنجره  uPVCبا پروفیل ویستابست که حداقل

ضخامت گالوانیزه مورد استفاده ۵/۱ متر می باشد.

۲) در و پنجره آلومینیوم با پروفیل  نرمال و ترمال

بریک هورال با بیلت استاندارد ۶۰۶۳

۳) طراحی،‌ محاسبه و اجرای نماهای مدرن آلومینیومی،

فریم لس –کرتین وال و کامپوزیت و غیره ………

۴) طراحی و اجرای نرده های شیشه ای و آلومینیومی

۵ ) شیشه دو یا چند جداره عایق صنعتی